首先，對導熱油防爆電加熱器進行運行前的一般性檢(jian)查，檢(jian)查內容包括以下幾(ji)點：

1.定期檢查導電油爐管道鋪設的分布與把握什么情況下適合裝修施工規范。 2.定期檢查傳熱油爐水管穩定點與活動方案點或是水管變大的或者性。 3.檢查熱傳導油爐的膨脹系數槽是不是也使用在最高點，外排閥是不是也使用在最高點。 4.定期檢查地埋管是否是有外螺紋相連接的界面（在持續高溫段沒法有)。 5.檢杳導熱性油爐燒水模式中各部分閥體的使用可不可以對的，按鈕可不可以自如友家。

其次，對導熱油爐的(de)管道的(de)進(jin)行(xing)清(qing)(qing)洗(xi)和水壓試驗(yan)。在導熱油爐(lu)準備運行(xing)之前必須對整個導熱油爐(lu)系統進(jin)行(xing)清(qing)(qing)洗(xi)，清(qing)(qing)洗(xi)時(shi)建議使用酸洗(xi)劑進(jin)行(xing)化學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)，清(qing)(qing)洗(xi)完畢后(hou)必須進(jin)行(xing)中和處(chu)理(li)，在化驗(yan)合格后(hou)方可運行(xing)。

油爐洗完了后，需使飲用水量可靠性耐壓校正裝置。水量可靠性耐壓校正裝置飲用水應該是無塵的水，其水溫不低過身邊的露點溫濕度因素，但就要宜過高，基本為20-70℃，可靠性耐壓校正裝置時區域環境溫濕度因素不能低過5℃，低過5℃時需用到防暑方案。當負擔增至裝置的極限崗位負擔時，終止升壓，對受力機械部件和各接的位置使用排查，如果沒有無效狀況，則依然升負擔至裝置可靠性耐壓校正裝置負擔，要保護負擔5-1020分鐘，不能用泵來維護負擔，然后呢再降為極限崗位負擔使用排查，排查時間負擔要保護改變，焊接縫和器體兩側不能有冰珠或霧狀，水量可靠性耐壓校正裝置結束了之后，直接將水消除，或用衛生的壓縮成氣根除擦干。

反駁來也是給傳熱性油爐軟件注油了。在注油前面應運算傳熱性油爐軟件的儲剩余油，以及的銅閥地處正常的的區域，最后按請求倒入儲油槽，最后啟用充汽油泵將油原材料膨漲槽，傳熱性油靠浮力滿電這個軟件。傳熱性油高溫軟件外部的水汽則經途破乳器上改裝排氣管口外排膨漲槽再排除外，當傳熱性油做到膨漲槽的最低標準液面再偏上約50mm時，止住添加。

然后步就做出脫干。將超溫停爐溫差調至100℃-135℃，反復泵電開關置入“程序電腦運轉”壯態，待反復泵程序電腦運轉半一半幾個每小時后，運轉“運轉”開關，油爐時時展開程序電腦運轉，在程序電腦運轉的全步驟中必需確保油爐位于輕柔的然燒量壯態，導電油回升傳輸高速度快不可超過20℃/h,，在110℃-135℃比率內動態平衡8一半幾個每小時，回增高速度快不可過快，并且冷爐時油的粘合度大，吸熱面管口流體密度較低，壁厚油膜偏厚，冷卻必備條件差，如回增高速度快過快，簡易使局部位油膜溫差過高。時時體檢膨漲系數井內的液面髙度，有需要時向膨漲系數井內加以導電油，動態平衡8一半幾個每小時后，將溫差減至10090，并立即切斷反復泵半一半幾個每小時，不可貪圖安逸縮短回升脫干的全步驟，并且萬一設備內補充激烈化掉蒸發，容積將急聚膨漲系數，不僅能也許 受到“突沸”，使油急聚膨漲系數而一大批排出，并且也許 會使這個設備壓為急聚增高，產生受拉區組件爆裂釀出嚴峻責任事故。再將超溫停爐溫差調至210℃-230℃，運轉反復泵，運轉油爐使導電油回升，在210℃-230℃比率內駐守1-2一半幾個每小時，同時應特別留意油爐進、進口商壓為表警示值，當一些警示不存在出顯發生改變，即更為動態平衡后，我們公司則覺得導電油內的水分和質量輕成分已釋放，這個脫干的全步驟也就達成了。

傳熱油完工脫水烘干時候后，將各式儀器調至普通任務狀態下，如果進行油爐將傳熱油濕度升到新工藝的要求濕度，如果認真仔細地查驗途徑能否有泄密，設計任務是否有特別，如果沒有特別就可普通啟動了。

正常值停爐須開展下面的使用: 先按住“停爐”控制鍵，再將循環往復泵啟閉打至“遲停”位置上，液壓油泵將直程序運行到油溫值為100℃結束。